Typy svařování polyetylenových trubek – EcoMontazh

Polyetylenové trubky jsou levné, odolné a používají se jak v každodenním životě, tak v průmyslovém sektoru. Zaslouženě zaujímají přední místo v organizaci plynovodů a vodovodních systémů díky všestrannosti a spolehlivosti materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. Jejich hlavní výhodou je rychlá a snadná montáž. Svařování polyetylenových trubek je nejspolehlivější metodou upevnění při vytváření potrubních konstrukcí.

Druhy svařování PE trubek, podmínky použití

Polyetylenové trubky se spojují do konstrukce různými metodami svařování, každá metoda se používá v souladu s určitými podmínkami.

Hlavní typy svarových spojů:

• Elektrofúze. K pájení HDPE trubek elektrotavným svařováním se používají plastové spojky, do kterých se montují spirálové elementy ohřívané přívodem proudu.
• Zásuvka Svařované spoje pomocí tvarovek a spojek jsou určeny pro vodovodní konstrukce uvnitř domu.
• Zadek. Tento typ svařování se používá ve vnějších prostorách. Umožňuje pokládat komunikace jak v zemi (metoda příkopů), tak na povrchu.

Soklové svařování

Svařování polyetylenových trubek metodou spojky se používá, pokud se spojování trubek provádí v podmínkách úzkého prostoru a nemožnosti volného pohybu. Tato metoda je vhodná pro pájení trubek se stěnami nestejné tloušťky a různých průměrů. Doporučuje se pro instalaci kanalizačních systémů, protože takto vyrobené spoje vydrží tlakové zatížení 16 atm.

Technika nátrubkového svařování:

• Prvním krokem je důkladná příprava trubek potřebných pro svařování. K odstranění nečistot použijte ubrousky namočené v alkoholu. Ošetřeny jsou i vnitřní povrchy elektrospojek.
• Před svařováním se konce trubek rovnoměrně seříznou pro utěsnění spojů a provede se mechanické čištění průmyslového oxidu mědi.
• Nasazením elektrických spojek na spoje se trubky umístí do polohovadla. Konce trubek naproti místu svařování jsou během svařování uzavřeny, aby se uchovalo teplo.
• Po připojení elektřiny k elektrospojkám se spojení provede roztavením PE trubky.

Je důležité, aby se svařované HDPE trubky nehýbaly, dokud úplně nevychladly, aby se zabránilo deformaci svarů.

Soklové svařování

Soklové svařování pomocí spojek a tvarovek se doporučuje pro HDPE o průměru nejvýše 63 mm pro svařování je přípustné použít domácí páječku. PE trubky velkých průměrů jsou svařovány na průmyslovém stroji. Dále budete potřebovat metr a řezačku trubek.

Technika nátrubkového svařování:

• Po připevnění svařovacího zařízení k plošině jsou k ohřívači připojeny trysky vhodné velikosti. Nastavte teplotu.
• Umístěte prvky připravené ke svařování na trysky a zahřívejte je po dobu 5-7 sekund.
• Po zahřátí díly opatrně spojte až na doraz a 10 sekund zafixujte, aby si díly zachovaly správnou polohu pájení a těsnost.

Je důležité zabránit přehřátí, jinak se při pokusu o instalaci plast jednoduše smrští, což ohrozí kvalitu spoje.

Rada: po svařování se odpad z tavení polymeru vyčistí, protože bude rušit následné procesy. Čištění by mělo být prováděno pouze dřevěnou špachtlí, aby nedošlo k poškození nátěru.

Svařování na tupo

Pro svařování na tupo je zapotřebí specializovaný mechanický nebo hydraulický svařovací stroj, který zajistí nejtěsnější spojení trubek. Nejoblíbenější z nich jsou s programovým řízením a automatickým řízením všech svařovacích procesů.

Práce s PE trubkami technologií na tupo:

• Pro tento typ svařování je důležité přísně vybírat trubky, které jsou co nejvíce podobné technickými vlastnostmi, pokud možno ze stejné šarže.
• Tloušťka stěn potrubí musí být minimálně 5 mm, průměr musí být minimálně 50 mm.
• Svařovací oblasti trubek jsou vyhřívány speciální deskou. Po roztavení se deska vyjme a díly se mechanicky vymačkávají až do úplného zapájení a úplného vychladnutí, díky čemuž je šev co nejspolehlivější z hlediska těsnosti.
• Při výrobě značení pro řezání trubek nezapomeňte na technickou změnu jejich délky po pájení, směrem ke zmenšení. Pro správný výpočet redukčního faktoru použijte níže uvedenou tabulku.

Znalost technologických jemností všech typů svařování polyetylenových trubek samozřejmě zaručuje získání vysoce kvalitního výsledku při vytváření potrubních konstrukcí a dálnic. Je však nutné vzít v úvahu významný vliv na účinnost takových faktorů, jako je znalost a dodržování bezpečnostních opatření při práci se zařízením pro svařování polyethylenu, schopnost vybrat správné materiály a připravit vhodné zařízení pro proces svařování a konečně – pečlivá kontrola kvality dodržování stanovených technických požadavků.

Оборудование

a kvalita instalace potrubních konstrukcí do značné míry závisí na zařízení a jednotkách používaných pro svářečské práce. Ideální jsou hydraulické a mechanické jednotky. Poskytují maximální kvalitu instalace. Takové svařovací jednotky jsou plně automatizované, což eliminuje jakýkoli fyzický zásah.

Kromě toho se k provádění některých typů svařování navíc používají následující typy nástrojů:

• Řezačka trubek Používá se pro řezání trubek.
• Kalibrátor. Pomůže obnovit průměr trubky po řezání.
• Odstraňovač zkosení. Dává určitý tvar zkosením konce trubky.
• Svařovací stroj. Slouží k tavení svařovaných dílů.
• Trysky různých ráží. Používá se v technologiích difúzního svařování.
• Měřicí nástroje. Široce používán téměř ve všech fázích přípravných a svářečských prací.

Kvalita vyráběných potrubních konstrukcí zpravidla závisí nejen na použití toho či onoho zařízení, ale do značné míry také na vysoké úrovni dovednosti, péče a odpovědnosti svářečů, kteří na něm pracují.

Bezpečnostní opatření

• Pracoviště je nutné připravit tak, že z něj odstraníme vše nepotřebné.
• Umístěte na něj pracovní nástroj ve vhodném pořadí.
• Pečlivě zkontrolujte kabeláž a uzemnění, abyste se ujistili, že není poškozena izolace.
• Provedením zkušebního běhu instalací se ujistěte, že zařízení funguje správně.
• Před zahájením práce zkontrolujte zařízení, zda není poškozené a závady, které by mohly způsobit nouzovou situaci a negativně ovlivnit kvalitu.
• Pokud máte přenosnou svařovací instalaci, je nutné zajistit maximální volnost pohybu, tím zajistit rychlé dokončení práce a tím eliminovat všechny rizikové faktory pro obsluhu instalace.

Příprava na svářečské práce

• Všechny součásti zařízení, stejně jako zařízení pro svářečské práce, musí být důkladně vyčištěny.
• Před zahájením práce se ujistěte, že jsou svařovací jednotky poháněné palivem plně nabité.
• Zkontrolujte hladinu oleje v hydraulickém systému svářečky a v případě potřeby jej doplňte.
• Před zahájením práce namažte všechny třecí části zařízení.
• Zkontrolujte provozuschopnost všech přístrojů.
• Pro zajištění kvality při zpracování tvarovek a trubek musí být nože obkladového zařízení dokonale nabroušeny.
• Abyste předešli poruchám při práci s PDN, snažte se zajistit dostatečný počet příchytek a vložek o průměru odpovídajícímu průřezu potrubí.

Před zahájením svářečských prací je nutné odstranit veškeré znečištění z potrubí, tvarovek a dalších dílů, které budou při práci použity. Po vyčištění musí být všechny trubky a armatury připojeny. Okraje svařovaných výrobků je nutné ořezat a očistit podle požadavků technologie.

Kontrola kvality švu

Během procesu svařování polyetylenových trubek je nutné neustále sledovat kvalitu každého provedeného spoje. A teprve poté pokračujte v práci.

Veškeré pájení musí splňovat technické požadavky.

Základní požadavky na kvalitu:

• Posun v místech adhezí není povolen.
• Je nutné kontrolovat kvalitu ořezávání.
• Neprovádějte svářečské práce v chladných podmínkách.
• Pečlivě dodržujte technologii výroby švů.
• Provádět neustálé sledování ukazatelů všech měřicích přístrojů a udržovat parametry jejich ukazatelů v rámci přijatých norem.

Svary a dovolené vady vzniklé při svařování musí přísně odpovídat všem technickým požadavkům. Pouze v tomto případě lze výrobek považovat za vysoce kvalitní.

V důsledku toho je třeba poznamenat, že všechny uvažované technologie pro svařování PE trubek vyžadují přísnou disciplínu a přesnost. Pouze při jejich dodržování bude možné zaručit úspěšný provoz potrubních staveb a dálnic po dlouhou dobu bez dodatečných oprav a údržby.